Jedna-fabryka maszyn do brykietowania wiórów metalowych w Chinach
Prawidłowa instalacja brykieciarki do wiórów metalowych ma kluczowe znaczenie dla jej wydajności, bezpieczeństwa i trwałości. Zła instalacja prowadzi do problemów z wibracjami, niewspółosiowości, przedwczesnego zużycia i potencjalnej awarii sprzętu. W tym przewodniku opisano podstawowe etapy prawidłowego przygotowania fundamentów i konfiguracji warsztatu.
Przegląd specyfikacji maszyny i miejsca
Uzyskaj rysunki fundamentów: Producent musi dostarczyć szczegółowe rysunki układu fundamentów, w tym rozmieszczenie śrub kotwiących, wymiary i specyfikacje obciążeń (statyczne i dynamiczne).
Zweryfikuj kluczowe dane:
Masa maszyny: Całkowita masa maszyny (łącznie z agregatem hydraulicznym).
Obciążenie dynamiczne: Siły generowane podczas ściskania (zarówno pionowe, jak i poziome).
Wymiary podstawy: Dokładna długość, szerokość i wysokość podstawy maszyny.
Audyt obszaru roboczego: Upewnij się, że masz:
Odpowiedni prześwit: Przestrzeń do obsługi, konserwacji (np. demontażu głównego cylindra) i przepływu materiału (wejście przenośnika wiórów, wysunięcie przenośnika brykietów).
Dostęp do instalacji i przyszłego serwisu: Szerokość/wysokość drzwi umożliwiających wejście do maszyny. Weź pod uwagę punkty podnoszenia nad głową (żuraw, wciągnik) do serwisowania ciężkich elementów.
Punkty użyteczności publicznej: Bliskość wymaganej trójfazowej energii elektrycznej, sprężonego powietrza (w razie potrzeby do elementów sterujących) i odprowadzania płynu chłodzącego (do zbiornika zbierającego płyn).
Właściwy fundament jest najważniejszym czynnikiem zapewniającym stabilną instalację.
Kluczowe kryteria podstawowe:
Obciążenie-Nośność: podłoga fabryki lub dedykowany fundament musi wytrzymać 1,5 do 2-krotności całkowitej masy maszyny, aby uwzględnić siły dynamiczne. Zwykle wymaga to podkładki żelbetowej.
Minimalna specyfikacja betonu: wytrzymałość na ściskanie 3000 psi lub wyższa, zgodnie z zaleceniami producenta.
Minimalna grubość: co najmniej 6 cali (150 mm), ale często 12-18 cali w przypadku większych maszyn. Należy go odizolować od ogólnej płyty podłogowej, aby zapobiec przenoszeniu drgań.
Poziomość i płaskość: Powierzchnia montażowa musi być idealnie równa i płaska w granicach tolerancji producenta (często ± 0,5 mm/m²). Podczas nalewania i wykańczania należy używać precyzyjnej poziomicy.
Montaż śruby kotwowej: To zadanie precyzyjne.
Metoda: Użyj szablonów śrub kotwiących (dostarczonych przez producenta) lub tulei do osadzania (dla większej tolerancji umieszczenia). Śruby muszą być klasy 5 lub 8.
Wyrównanie: Śruby muszą być idealnie pionowe i ustawione dokładnie zgodnie z rysunkiem.
Utwardzanie: Pozostawić beton do całkowitego utwardzenia (zwykle 7-28 dni, w zależności od mieszanki) przed zastosowaniem jakiegokolwiek obciążenia.
Tłumienie drgań (opcjonalne, ale zalecane): w przypadku instalacji na wyższych piętrach lub w obszarach-wrażliwych na wibracje, należy rozważyć podkładki antywibracyjne-lub masy fugowe (takie jak żywica epoksydowa lub nieskurcząca się-zaprawa cementowa) wylane pod podstawę maszyny po wyrównaniu.
Krok 1: Pozycjonowanie i rozmieszczanie
Użyj wózka widłowego lub suwnicy, aby ostrożnie ustawić maszynę nad śrubami kotwowymi.
Opuść go delikatnie, przeprowadzając każdą śrubę przez otwory w płycie podstawy.
Krok 2: Poziomowanie i wyrównanie
Umieść podkładki lub podkładki poziomujące pod podstawą we wszystkich punktach podparcia.
Używając poziomu mechanika precyzyjnego, wyreguluj podkładki regulacyjne, aby ustawić maszynę w idealnym poziomie w obu kierunkach (przód-do-tyłu i bok-do-boku.
Kontrola krytyczna: Główna komora sprężania i tłok muszą być idealnie ustawione pionowo (pionowo). Niewspółosiowość powoduje w tym przypadku poważne-obciążenie boczne i szybkie zużycie uszczelnienia/cylindra.
Krok 3: Zabezpieczanie i fugowanie („Ostateczny zamek”)
Dokręcić nakrętki kotwowe: Po wypoziomowaniu równomiernie dokręcić nakrętki kotwowe określonym momentem obrotowym.
Spoinowanie: Jeśli określono, wlać zaprawę do wnęki pomiędzy płytą podstawy a fundamentem. Zapewnia to w 100% równomierne przenoszenie obciążenia i zapobiega przesuwaniu się. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta zaprawy dotyczącymi mieszania i utwardzania.
Krok 4: Podłączenie hydrauliczne i elektryczne
Układ hydrauliczny:
Podłącz zasilacz hydrauliczny (HPU) do głównego cylindra za pomocą czystych{0}}węży wysokociśnieniowych.
Płyn: napełnij zbiornik płynem hydraulicznym odpowiedniej klasy-ISO (zwykle ISO 46 lub 68). Aby zapewnić czystość, podczas napełniania należy używać wózka filtrującego.
Układ elektryczny:
Licencjonowany elektryk musi podłączyć maszynę do prawidłowego 3-fazowego źródła zasilania, odpowiadającego wymaganiom dotyczącym napięcia i natężenia prądu.
Zamontować główny wyłącznik w zasięgu wzroku operatora.
Uziemić maszynę prawidłowo, zgodnie z lokalnymi przepisami.
Krok 5: Integracja systemu peryferyjnego
System podawania: Podłącz przenośnik wiórów lub lej zasypowy. Upewnij się, że prędkość podawania odpowiada czasowi cyklu brykieciarki, aby uniknąć nadmiernego podawania.
Układ chłodziwa/drenażowy: Podłącz rury prowadzące z portu spustowego płynu w maszynie do zbiornika odzyskiwania płynu chłodzącego lub systemu przechowywania zużytego oleju. Nigdy nie pozwalaj, aby płyn spłynął na podłogę.
Obsługa brykietów: Zaplanuj przenośnik, rynnę lub pojemnik zbiorczy do obsługi wyrzucanych brykietów.
Kontrola przed-rozpoczęciem: sprawdź, czy wszystkie osłony są na swoim miejscu, czy poziom płynów jest prawidłowy, a w maszynie nie ma żadnych narzędzi/przeszkód.
Praca na sucho (bez obciążenia): Wykonaj kilka cykli bez materiału. Posłuchaj nietypowych dźwięków, sprawdź płynność ruchu cylindra i zweryfikuj funkcje sterujące.
Test obciążenia: Uruchom maszynę z czystymi, suchymi wiórami. Zacznij od częściowego podawania, stopniowo zwiększając do pełnej wydajności.
Monitoruj ciśnienie i temperaturę układu hydraulicznego.
Sprawdź jakość i gęstość pierwszych brykietów.
Szkolenie operatorów: Przeszkol cały personel w zakresie:
Bezpieczne procedury uruchamiania/wyłączania.
Punkty kontroli codziennej (wycieki płynu, poluzowane śruby).
Jak usunąć zacięcie (zawsze po Lockout/Tagout - LOTO).
Podstawowe rozwiązywanie problemów (np. niska gęstość brykietu, długi czas cyklu).
